Nuestros Servicios
Disponibilidad de Producto
Nuestro Acero Porcelanizado está disponible por hoja o por rollo.
Disponible a la venta por metro lineal, ¼ rollo, ½ rollo y rollo completo.
Contamos con una gama de 15 colores para Mamparas y 7 para escritura,
3 distintos acabados, ya sea en cuadrícula, pautado o proyección.
Calibres en espesor 24 y 28.
Anchos disponibles en medidas 122cm, largo disponible de acuerdo al calibre.
El manejo del Acero por Olkisa
Características de las Superficies Porcelanizadas
Empaque para Transportación
Las rollos de ceramicsteel se embalan hasta dos pz por pallet cuando su transporte es Terrestre y tres rollos por pallet cuando su transportación es Maritima.
El peso aproximado por rollo es de 400 a 500 kg (de 800 a 1100 libras). Cada rollo se encuentra con protección en su cara con terminado al interior de película de polietileno transparente autoadhesiva de ± 50μ o en su caso con protección de papel. El Acero Porcelanizado se enrolla en tubos de cartón resistentes con el lado de color hacia el interior.
El diámetro interno de los tubos es de 302 mm (12 in) y cuentan con anchos adaptados.
Manipulación del Rollo
No levante el rollo sin cubrir la o las uñas del Montacargas. El peso del rollo vs el acero de las uñas va a causar daño a la superficie. Sugerimos redondear el extremo exterior de cada una de las uñas del montacarga.
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Siempre debe maniobrar el rollo, cubriendo las uñas del montacargas con un tubo de cartón de 20 a 25 cm de diámetro al interior del cartón que viene el rollo de fabrica, por lo menos, antes de levantarlo o maniobrarlo.
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No Empuje o Ruede el rollo para desenrrollar el material sobre el piso, cualquier imperfección que tenga el piso va a telegrafiar o marcar la porcelana por el peso del rollo, quedando las imperfecciones en la superficie.
Desenrrollando el rollo sobre MDF o una alfombra, no va a prevenir daños al rollo.
Daños ocasionados por no seguir las instrucciones
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Este tipo de Imperfección en la cara del producto, es causada por las incorrectas maniobras del material y no es causa del reclamo para la garantía que otorga el fabricante del acero.
al retirar el plastico se vendra la porcelana estrellada o dañada.
Desenrrollar de forma manual colocando al centro del rollo una guía o flecha metálica con estrellas al centro para que sirva de apoyo.
Coloque el rollo en posición mediante el uso de un montacargas preferentemente, una polea o un polipasto.
Desenrrollar mediante el uso de una base de rodillos de apoyo.
Coloque el rollo en posición mediante el uso de un montacargas preferentemente, una polea o un polipasto.
¡ADVERTENCIA!
Utilice guantes de seguridad. La película protectora que cubre el acero Porcelanizado, debe mantenerse intacta durante la aplicación.
Opciones para desenrollar
Corte del Acero
Si va a utilizar una Guillotina mecánica o hidráulica considere lo siguiente:
El equipo debe tener una vigueta o mesa superior firme.
Un mecanismo confiable para ajustar el paralelismo de la guillotina y las cuchillas cuando estas se afilen.
Hojas o cuchillas. Preferentemente, de dos filos (reversible) SD13 templado. La solidez debe ser de 60 en la escala de Rockwell C.
Ángulo de corte. Entre 2 y 2.5° cuando utiliza cuchillas ajustables.
Tolerancia (Espaciado). Entre 0.02 mm a 0.04 mm.
Mesa y barra de presión. La mesa y la barra de presión debe estar impecablemente limpias para evitar daños o marcas accidentales en la superficie Porcelanizada, de ser necesario, coloque una placa protectora entre la barra de presión y la placa de Ceramicsteel.
Accesorios recomendados. Una mesa móvil y perfectamente plana para colocar la placa de acero Porcelanizado a medida que ingresa a las cuchillas. Una mesa móvil con amortiguador ubicado en la salida de las cuchillas.
Manipulación correcta de las hojas o placas
¡ADVERTENCIA!
Si se manipula incorrectamente, la porcelana aplicada al acero se agrietará y aparecerán grietas finas en la superficie.
Por qué al tomar la lámina del centro y formar un "tunel" se vuelve muy rigida?
La curva desde el centro, se genera un efecto estructural tipo arco que distribuye las cargas y aumenta su rigidez, evitando la deformación y permitiendo un manejo más seguro y eficiente tal indica las siguientes imagenes:
SEGURIDAD. Se recomienda que utilice guantes de seguridad para manipular las hojas.
Cambias el comportamiento del acero Porcelanizado
Cuando la lámina esta plana:
Trabajas en flexión pura
Es muy fácil que se deforme (tipu U invertida hacia abajo)
No tiene resistencia estructural significativa
Cuando la lámina esta en curva tipo tunel:
La lámina deja de comportarse como “placa flexible” y pasa a comportarse como una estructura autoportante.
Distribución de esfuerzos
al hacer la curva:
La parte superior entra en compresión
La parte inferior entra en tensión
La hoja de acero empieza a equilibrar fuerzas internamente.
el Resultado:
La lámina ya no depende solo de las manos, ella misma soporta la carga.
Efecto Arco
Estas creando un sistema tipo:
puente
bóveda
Cilindro.
La carga ya no se cae hacia abajo:
Se distribuye hacia los extremos por eso:
no se pandea
no se colapsa
se siente mas firme.
Por qué el punto de agarre es el centro?
Porque ahí estas generando:
El punto de mayor momento estructural
El inicio de la curvatura controlada
si agarras en el centro:
induces la forma estructural
generas simetría
activas la rigidez
Manipulación incorrecta de las hojas o placas
Traducción:
La ceja = Es la zona donde la lamina sufrió compresión localizada
La abolladura = Es el pandeo leve por exceso de flexión
Ambas ocurren aunque “parezca que no se dobló mucho”
Resumen:
No es que el operador lo haga mal—es física pura:
la lámina funciona como una viga, y al cargarla en 2 puntos estás forzando una deformación que el acero porcelanizado, no tolera.
SEGURIDAD. Se recomienda que utilice guantes de seguridad para manipular las hojas.
Manipulación en U
Cuando dos operadores toman la lámina por los extremos, generan una flexión tipo viga simplemente apoyada. La lámina trabaja así:
Zona inferior (centro) → tensión
Zona superior (centro) → compresión
Picos de esfuerzo → justo donde están las manos
¿Qué pasa físicamente?
Concentración de esfuerzos en los puntos de agarre
Las manos actúan como cargas puntuales → generan deformación localizada.Exceso de curvatura (radio muy cerrado)
El acero + porcelana tienen límite elástico distinto.El acero puede flexionar ligeramente
El porcelanizado es rígido y frágil (vidrioso)
Resultado: microdeformación permanente → “ceja” o abolladura.
Efecto “memoria” del material
Si se rebasa el límite elástico del acero base:No regresa a plano original
Se queda la deformación visible (como en tus fotos)
Vibraciones durante traslado
Cualquier paso, giro o ajuste amplifica la flexión → aumenta daño en puntos críticos.
Almacenamiento de Rollos
Almacene la bobina sobre un piso limpio y nivelado.
Póngase en contacto con su proveedor de estructuras de estantes para determinar cuál es la capacidad necesaria para su establecimiento.
La capacidad de soportar peso de un estante debe ser 1,5 veces el peso que se intenta almacenar.
Cada nivel de estantes debe estar equipado con un piso de madera plano para proporcionar un soporte total de las bobinas.
Nunca coloque una bobina (sin la protección de cartón) sobre el piso o sobre un área no protegida.
Cualquier irregularidad o suciedad del piso puede dañar al rollo de acero.
Almacenamiento de las hojas o placas
ALMACENAMIENTO. En todo momento, almacene las hojas o planchas en una superficie plana limpia y rígida (Pallet, Vehículo, etc) que no tenga clavos elevados. Los bordes cortados siempre deben estar perfectamente alineados. Ajuste los topes para asegurarse de que las planchas no se deslicen.
Aplicación de Adhesivos
Para este tipo de adhesivo se puede distinguir en 2 presentaciones, Espreables y no Espreables.
No espreables (Amarillo vizcoso), este se debe aplicar en la trascara del acero, distribuyalo en toda la superficie y en el sustrato de manera manual.
Espreable (rojo o verde).
Se debe a través con pistola pulverizadora sea con deposito o pistola con vaso de gravedad incluido, su aplicación debe abrir su abanico tipo cortina y rociar de manera uniforme en ambas caras, tanto en el acero como el sustrato.
El tiempo de secado antes de unir, debe sentirse pegajoso en los dedos, pero no se debe permitir que se formen hilos.
No permita que se seque el adhesivo demasiado ya que no hará contacto con el otro sustrato.
Consideraciones importantes sobre el proceso:
Las superficies de los sustratos y el acero deben estar lisas y limpias, debido que las superficies Porcelanizadas reflejan la forma y el relieve de la superficie del sustrato.
Se pueden utilizar todos tipos de sustratos livianos y pesados según su preferencia (Mdf, Cartón, Madera, etc)
En caso de usar maquina con rodillos de presión o la prensa plana deben ser lisos y estar limpios, la colocación a ambos lados de los rodillos de presión debe ser precisa y paralela.
La fuerza de adherencia debe ser suficiente, en especial en los sustratos mas livianos.
Adhesivos base Solvente
Método para presionar.
Manual: Con una franela o trapo saque el aire ejerciendo fuerza sobre las superficies laminadas y posteriormente deje que el adhesivo haga su trabajo curando aproximadamente 24 horas para que su pegado 100% efectivo.
Rodillos de presión.
La prensa de rodillos recubiertos de goma como compensación de aire o hidráhulica para detener las desviaciones de espesor. La presión recomendada sobre el panel laminado es de 6 a 7 kg.
Ventajas: Un resultado 99% confiable y adhesivo relativamente barato.
Desventajas: Proceso NO continuo, si el adhesivo de contacto contiene solventes verifique las disposiciones locales.
Solo se aplica a una cara del sustrato en general y de manera generosa a cualquier sustrato:
Método de aplicación: A través de rodillos de forma manual.
Peso de aplicación: 110 - 130g/m2.
Método para presionar: Sugerimos por debajo de una prensa plana de apilación.
Adhesivos base Polyvinilo, PVAC, Blanco o Cola
VENTAJAS: Adhesivo muy barato.
DESVENTAJAS: Proceso NO continuo, el tiempo de secado es lento y su curado requiere 24 horas para su óptima operación.
¡IMPORTANTE!
Antes de comenzar, pongase en contacto con el proveedor del adhesivo para hablar sobre lo siguiente:
El adhesivo debe ser adecuado para el vidrio (Ceramicsteel), sustrato (Opción del cliente) y el reverso (acero galvanizado u opción del cliente).
Método de aplicación, peso de aplicación, método para presionar y de presión, tiempo de secado y curado.
Se deben realizar las pruebas de arranque periódicas durante la producción y después de ellas para ver el porcentaje de buena adherencia luego de +/- 24 horas de curado, para verificar la fortaleza de la adherencia.
ES BUENA: si se obtiene un 80% de la superficie del sustrato.
